首条产线投产,当年整机年产能 3.2 万台,客户以宁夏本地家庭用户为主。
品牌沿革 · 1998 — 2025
从一条产线,到三条产线主线
如意在宁夏做整机制造,1998 年首条产线投产,当年整机年产能 3.2 万台。二十多年过去,产能由家用、商用、工程三条产线合计,最近的统计周期做到 168 万台。
1998 年至 2025 年累计出厂的整机数量。
整机年产能按七个统计周期逐年记录。
品牌与制造扎根宁夏,主要配套在银川及周边。
01 · 起点
一条产线,一间车间,本地订单
1998 年,如意在宁夏开出第一条整机装配产线,当年整机年产能 3.2 万台。那时候的订单几乎都来自宁夏本地的家庭客户,产品结构简单,交付半径也短——当天下线,三五天内就能送到用户家里。
这条产线定下的做事方式一直留到今天:整机自己装配,关键工位自己把控,出了问题能在现场找到负责的人。二十多年里产线从一条变成三条,这套方式没有变,只是服务的客户从本地家庭扩展到了商业场所和工程项目。
如果您正在评估一家制造企业的稳定性,最初的这段经历往往比后来的规模更能说明问题——它意味着这家企业不是靠一次投入起来的,而是一台一台装出来的。
02 · 扩张
产线是怎么一条变三条的
扩产不是一次性完成的。从单线起家到今天的家用、商用、工程三条产线主线,每个阶段都对应一次明确的能力补齐——先补齐出货量,再补齐场景差别,最后补齐交付节奏。
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1998
首条产线投产
单线装配,服务宁夏本地家庭客户,整机年产能 3.2 万台。
这一阶段解决的是「能不能稳定装出来」,产线节拍和工位划分都在这个时期定型。
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2019
三条产线主线成形
家用、商用、工程三条产线主线分工明确,整机年产能 46 万台。
商用与工程订单开始走独立的装配工段,配置组合不再和家用订单挤在同一条线上。
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2022
产能跨过 90 万台
整机年产能 92 万台,工程集采类订单开始按批次单独排产。
这一阶段的扩建重点在工段并行,把长工序拆成可以同时推进的短工段。
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2025
最近的统计周期
整机年产能 168 万台,三条产线合计,累计出厂整机超过 1150 万台。
当前重心从「扩多少」转向「排得准」,交期与批次稳定性成为主要考核项。
03 · 爬坡
产能抬升到三倍以上,靠的是什么
从第一个统计周期到第七个统计周期,整机年产能抬升到原来的三倍以上。这个结果不是靠单次扩产堆出来的,而是排产方式、工艺改造和质量把关三件事一起往前走。
工序并行
整机装配按工段拆开,家用订单走连续节拍,商用与工程订单走独立工段,同一时段可以同时推进不同场景的批次。
批次排产
商用与工程场景支持按批次排产,常规交期为合同确认后 30 天内,报价单上的配置组合能直接对应到产线工单。
旺季预订
旺季排产需提前一个季度预订,产能优先保障已确认的年度框架客户,临时加单按剩余工段余量安排。
04 · 人和
480 人的制造与质量团队
如意现有制造与质量团队 480 人,其中产线工程师与技术工人约占七成,其余分布在质量、工艺与生产管理岗位。做整机制造,人的经验密度直接决定产线能不能稳定跑——这也是把工程师和技术工人放在岗位主体位置的原因。
质量管理体系与环境管理体系均已建立并运行,产品出口符合相关出口合规要求。体系不是挂在墙上的文件,它对应到具体动作:进料检验、工序自检、整机出厂抽检,以及出口批次单独留下的合规记录。
对您的实际意义是,无论家用小批量还是工程集采批次,出厂前走的都是同一套检验路径,不会因为订单大小换一套标准。
制造与质量团队总人数
产线工程师与技术工人
约七成 · 其余约三成在质量、工艺与生产管理岗位
05 · 根 基
宁夏本地配套,带来的是一周内的响应
主要部件由银川及周边的配套企业供应,宁夏本地配套供应链占比约 35%。这意味着产线遇到部件调整时,改动能在本地闭环解决,不用等跨省运输把时间叠上去。
品牌运营中心设在银川,承担网点合作与区域对接职能。网点合作采用区域授权制,每个区域原则上授权一家合作网点,区域联系方式随电脑端新用户注册量每季度同步一次。这套安排让客户在本地就能找到对接人,也让产线端的排产信息能直接传到网点,不用经过层层转述。